提标降本增效进行时 | 提升产量管控成本——新大孚公司提标降本增效系列报道（一）
今年以来，新大孚公司全面优化生产流程，通过自动化控制、智能监测等技术改造成效的加持，实现带干机日产量突破20吨，产品品位稳定88%以上，能耗降低4%。
自绿色选矿药剂项目试生产以来，新大孚公司采用先进的自动化控制系统与智能化监测设备，实现生产过程的全程监控与风险预警。同时，深入剖析物料输送系统的运行状况，优化粉状黄药物料输送系统工艺，有效减少物料输送过程中的损耗，助力安全生产与降本增效。目前，新大孚公司生产能力实现显著提升，单条带干机的产量已突破每天20吨。
新大孚公司科技发展部副主任 王军：
截至目前，我们完成设备改造8项、优化工艺流程6条，开展4项科技创新，共总结梳理了14项改造方案。
通过不断改造提升生产设备性能，新大孚公司不仅改善了作业环境，而且提高了劳动生产率，产品产量比之前提高了10%，能耗降低了4%。
新大孚公司生产运营部副主任 张龙军：
目前，我们通过对输送系统、不锈钢浆料过滤器等方面的改造，上料、合成、造粒生产工序基本稳定，产品品位稳定在88%～90%，黄药生产主品位实现质的提升，单线日产量达到9吨以上。
借助信息技术，新大孚公司逐步构建了统一的数字化管理平台，充分掌握各个单元的经营状况、经营效果和资产配置，动态监控业务发展中各个流程的节点，实时分析盈利能力、资产质量、债务风险、经营增长状况等主要财务指标，有效管控成本。每天，各类生产数据、能耗指标、财务成本、销售情况等关键信息在生产群中通报，让这些数据和信息在研发、生产、销售、服务等各个环节畅通和共享。
新大孚公司预算财务部副主任 刘雅芝：
我们通过数字化管理平台，密切关注生产经营变化及销售回款、原料采购情况，有效分析寻找利润增长点，杜绝无预算及超预算支出，实现了精准核算和动态监控。
以SAP供应链管理系统投用为契机，新大孚公司还将成本核算配置细化至新生产系统的各个作业单元，将成本管理的事中控制落到了实处。
转载——白银有色公众号
